双氧水技术脱硫工艺为我国环境保护和发展提供了新思路
2021-04-10
双氧水技术脱硫采用27.5% w的双氧水或直接或稀释至安全浓度8.5%左右后，过氧化氢氧化酸性溶液中的二氧化硫生成稀硫酸，可以在制酸系统的干吸收过程中循环使用，也可以作为化工原料出售。双氧水技术脱硫可以消除脱硫副产物的二次污染;由于硫酸可以与水以任意比例混合，过氧化氢法不会造成过饱和结晶，沉淀悬浮固体或高分子材料。
双氧水技术过程中硫酸浓度的变化会显著影响系统的酸度、氧化性和氧化脱硫率。在酸性条件下，有利于氧化吸收，能达到较好的脱硫效果;当硫酸浓度继续上升时，脱硫率开始下降;当体系酸度过大时，过氧化氢不稳定，会迅速分解流失，导致脱硫率下降。过氧化氢脱硫必须实现气液充分接触，提高脱硫效率，满足烟气排放和稀酸产量目标，解决安全性、强腐蚀性、稳定性和可操作性问题，并考虑投资成本和运行成本。
结合项目中气体处理量大、要求高，双氧水技术脱硫法不产生悬浮物或高分子材料，脱硫塔设计为填料塔，利用填料塔的特点实现气液充分接触，提高脱硫效率，达到烟气排放和稀酸输出的目标。为了进一步巩固脱硫效果，明显改善烟囱内的白烟和拖尾现象，脱硫后增加了湿式静电除雾器。通过填料塔的充分洗涤和电除雾器的进一步除雾，在脱硫的同时协同去除其他污染物。通过合理的选材和设计，实现了w(H2O2)27.5%过氧化氢直接脱硫的设计，简化了工艺。
该双氧水技术脱硫系统采用填料塔-罐一体化脱硫塔洗涤湿式静电除雾器除雾。计量后的过氧化氢溶液通过过氧化氢计量泵送入脱硫塔循环泵出口管道，然后由循环泵泵入填料脱硫塔上部，由专用喷淋式酸分离装置分配，自上而下均匀进入填料层，将待处理尾气从填料层下部引入自制酸系统的二级吸收塔出口形成填料洗涤吸附区，建立动态平衡交换场，使待处理尾气与过氧化氢充分接触反应，从而有效去除尾气中的二氧化硫、砷、氟等污染物。双氧水技术脱硫效率高，阻力降稳定，能耗可根据系统气量的变化而变化。烟气经安装在脱硫塔上部的专用人字形除雾器除雾后，较清洁的烟气进入后电除雾器，可进一步巩固前脱硫塔的脱硫效果，大大改善烟囱内的白烟和尾烟现象，符合环保排放要求。
双氧水技术脱硫工艺及设备配置实现了脱硫副产物的资源化利用和废水零排放，能满足新烟气排放要求，改善烟囱白烟和拖尾现象;提高设备性能，保证生产安全稳定运行。在工艺选择、设备设计、合理选材、防腐、综合保护等方面具有启发性，为新时期我国环境保护、资源综合开发利用和经济可持续发展提供了新思路。
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